一、系统压力过高的原因
压力过高会加剧元件磨损、导致管路爆裂或电机过载，常见诱因如下：
溢流阀（安全阀）故障
溢流阀是系统压力的 “安全阀”，若阀芯卡滞在关闭位置（如被杂质卡住）、调压弹簧过硬或预紧力过大，会导致系统压力无法泄放，超过设定值。
示例：轧管机的压下缸液压系统中，溢流阀卡死后，压力可能从正常的 20MPa 飙升至 30MPa 以上，导致管路接头崩裂。
负载异常增大
设备执行元件（如穿孔机的顶头缸、矫直机的压辊缸）遇到超出设计范围的负载（如钢管坯料过硬、卡料），会迫使系统压力被动升高。
若负载持续超过系统额定压力，可能触发过载保护，但保护失效时会导致压力异常。
换向阀或调速阀故障
换向阀阀芯卡滞在中间位置，导致执行元件两侧油路同时受压，形成 “背压叠加”；
调速阀节流口堵塞，回油不畅，导致执行元件腔体内压力憋高（如液压缸无杆腔回油受阻，压力会随活塞运动急剧上升）。
油路堵塞或截止阀误操作
回油管路被杂质堵塞（如过滤器堵塞未及时更换），或手动截止阀被误关，导致油液无法正常回流，系统压力憋高。
二、系统压力过低的原因
压力过低会导致执行元件动力不足（如液压缸推力不够、速度下降），影响钢管成型质量，具体原因包括：
液压泵故障
泵的容积效率下降：如齿轮泵齿顶磨损、柱塞泵柱塞与缸体配合间隙过大，导致内泄漏增加，输出压力无法建立；
泵吸油不良：油箱油位过低、吸油管路漏气或过滤器堵塞，导致泵吸空，输出流量不足，压力骤降。
溢流阀、减压阀失效
溢流阀阀芯磨损或弹簧疲劳，导致其在低于设定压力时提前开启卸压；
减压阀调压弹簧断裂或阀芯卡滞，无法将二次压力稳定在所需值（如夹紧缸的控制压力需 5MPa，却因减压阀故障降至 2MPa）。
执行元件或管路泄漏
液压缸活塞密封件损坏（如 O 型圈老化），导致两腔串油，压力无法保持；
高压管路接头松动、焊缝开裂，或软管破损，造成外泄漏，系统压力随泄漏量增大而下降。
控制信号异常
比例压力阀、伺服阀的控制信号（电流或电压）不足，导致其开度未达到设定值，输出压力偏低；
传感器故障（如压力传感器误报），导致控制系统误判压力并调低输出。
三、系统压力波动（忽高忽低）的原因
压力波动会导致设备运行精度下降（如轧辊压下量不稳定），主要原因如下：
液压油问题
油液中混入空气：吸油管路漏气、油箱油位过低导致泵吸进空气，空气在高压下压缩、低压下膨胀，造成压力脉动；
油液黏度异常：油温骤升或骤降（如冷却系统忽开忽停），导致油液黏度大幅波动，系统压力随之变化。
阀类元件卡滞或磨损
溢流阀、换向阀的阀芯因油液污染出现间歇性卡滞，导致其开启 / 关闭状态不稳定，压力忽泄忽保；
单向阀阀芯与阀座磨损，密封不良，油液反向泄漏时断时续，造成压力波动。
负载不稳定
无缝钢管轧制过程中，坯料材质不均匀、送料速度波动，导致执行元件负载忽大忽小，系统压力被动跟随变化；
若负载变化频率与系统固有频率接近，还可能引发共振，加剧压力波动。
液压泵输出不稳定
泵的驱动电机转速波动（如电源电压不稳），导致泵输出流量不稳定；
柱塞泵的配流盘磨损或缸体与主轴同心度偏差，造成输出流量脉动，进而引发压力波动。
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